Maximierung der Betriebszeit

Wartungstipps für MB Fahrbahnmarkierungsmaschinen

Fahrbahnmarkierungsmaschinen in einem optimalen Zustand zu halten, ist mehr als reine Wartung – es ist ein klarer Wettbewerbsvorteil. Vom Schutz der Investition über maximale Effizienz bis hin zur Reduzierung kostspieliger Ausfallzeiten: Proaktive Pflege hält den Betrieb zuverlässig am Laufen. Das Team von MB Pavement in Muncy, Pennsylvania (USA), weiss: Ob beim Einsatz auf Autobahnen, Start- und Landebahnen oder kommunalen Strassen – zuverlässige Maschinen sind entscheidend, um Teams sicher, produktiv und während der gesamten Saison im Zeitplan zu halten.

Allgemeine Wartung: Die Grundlage für Zuverlässigkeit

Farben und thermoplastische Materialien können sich schnell ablagern, Leitungen verstopfen und Bauteile beschädigen, wenn sie nicht rechtzeitig entfernt werden.Weitere zentrale Massnahmen sind:

• Tägliche, wöchentliche und jährliche Inspektionen, einschliesslich Ölwechsel, Bremsen, Filter und weiterer wichtiger Systeme
• Schmieren beweglicher Teile, um Verschleiss zu vermeiden
• Saisonale Vorbereitung, insbesondere in kalten Regionen – Systeme von Farbe oder Material entleeren und Leitungen mit RV-Frostschutz befüllen, um ein Einfrieren zu verhindern

Die Reinigung nach jedem Einsatz und korrekte Schmierung können die Lebensdauer der Maschinen deutlich verlängern. Oft übersehene Komponenten wie Schlauchanschlüsse, Hydraulik- oder Luftleitungen sowie kleinere Ventile sind häufige Ursachen für ungeplante Ausfallzeiten – regelmässige Kontrollen helfen, dies zuverlässig zu verhindern. 

Gerätespezifische Wartung

Unterschiedliche Maschinentypen haben unterschiedliche Wartungsanforderungen. Darauf sollte geachtet werden:

Wichtige Schritte für alle Modelle

• Schlauchanschlüsse und Leitungen auf Undichtigkeiten prüfen
• Ölstände und weitere Flüssigkeiten kontrollieren
• Wartungsfähige vs. austauschbare Teile identifizieren: Teile mit normalem Verschleiss reinigen und schmieren, bei starkem Verschleiss ersetzen
• Verbrauchsmaterialien bereithalten: WD-40, Vergaserreiniger und weitere Reinigungsmittel verhindern Farbablagerungen

Unterschiede nach Gerätetyp

Walk-behind vs. ride-behind Modelle: Die täglichen Kontrollen sind ähnlich, jedoch verfügen ride-behind Maschinen häufig über zusätzliche Hydrauliksysteme oder grössere Tanks, die intensiver geprüft werden müssen.

Spezial oder Thermoplastische Geräte: Heizelemente und Pumpen müssen besonders sorgfältig überwacht werden, um Ausfälle zu vermeiden.

Kurze tägliche Routinen – etwa das Prüfen von Schläuchen oder das Spülen der Leitungen mit Reinigungsmittel oder Frostschutz – verhindern grössere Probleme, bevor sie entstehen.

Ersatzteile: Bevorratung prüfen, einsatzbereit bleiben

Bestimmte Bauteile unterliegen höherem Verschleiss. Diese sollten stets verfügbar sein:

• Schlauchanschlüsse und Hydraulikleitungen
• Pumpendichtungen und Ventile
• Heizelemente für Thermoplastik und Applikatorspitzen

„Versteckte” Komponenten wie kleine Ventile oder Befestigungselemente werden oft übersehen, können jedoch bei einem Ausfall während des Einsatzes erhebliche Stillstandszeiten verursachen. Verbesserte oder Aftermarket-Optionen können Haltbarkeit und Leistung zusätzlich steigern.

Sicherheit geht vor: Beim Austausch von Pumpen, Farbspritzpistolen oder Heizelementen sind stets die Herstellervorgaben zu beachten, um Verletzungen oder Geräteschäden zu vermeiden. 

Fehlerbehebung & bewährte Praktiken

Viele wartungsbedingte Probleme entstehen durch unzureichende Pflege zwischen den Einsätzen – etwa wenn Materialreste in Schläuchen oder Leitungen antrocknen. Bevor der Service kontaktiert wird, können folgende Schritte durchgeführt werden:

• Schläuche, Anschlüsse und Applikatoren auf Verstopfungen prüfen
• Bewegliche Teile regelmässig schmieren
• Tanks und Behälter nach jedem Einsatz reinigen 

Für stark frequentierte Einsatzbereiche wie Flughäfen oder Autobahnen empfiehlt MB:

• Geplante, vorbeugende Wartung täglich, wöchentlich und saisonal
• Erfassung des Teileverschleisses und rechtzeitiger Austausch
• Neue Fahrer auch schulen in Reinigung, Schmierung und Sicherheitsabläufen

Erfahrungen aus vergangenen Saisons zeigen: Ein paar kleine tägliche Pflegemassnahmen können viele aufwendige Reparaturen verhindern.

Effizienz durch Wartung

Regelmässige Wartung dient nicht nur der Vermeidung von Ausfällen – sie steigert die Effizienz, verlängert die Lebensdauer der Maschinen und senkt die Betriebskosten.

MB unterstützt seine Kunden durch:

• Technischen Support und Schulungen für Fahrer und Techniker
• Ersatzteilprogramme zur Verfügbarkeit gängiger Verschleissteile
• Beratung zu vorbeugenden Wartungsroutinen für spezifische Maschinentypen

Durch präventive Wartung konnten wiederholt grössere Reparaturen vermieden und ein reibungsloser Betrieb gewährleistet werden.

Wartung ist der Schlüssel

Tägliche Reinigung, regelmässige Schmierung, sorgfältige Inspektionen und ein vorausschauendes Ersatzteilmanagement sind der Schlüssel zu zuverlässigen und effizienten Fahrbahnmarkierungsarbeiten.

Ob Airless, Thermoplastic oder ride-behind Geräte – MB Pavement bietet die Werkzeuge, Ersatzteile und das Know-how, um die Flotte während der gesamten Saison in Bestform zu halten.

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Quelle: AEBI SCHMIDT